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环氧聚氨酯耐热防腐面漆施工时常见问题及施工工艺
更新时间:2021-10-12 点击:23
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环氧聚氨酯耐热防腐面漆主要有多种异氰酸酯树脂、含羟基树脂、催化剂、耐热剂、颜填料、溶剂等配制而成,分甲、乙组分包装的防腐面漆,适用于蒸汽管道、化工管道、热网管道及使用温度在160°C条件以下的钢结构防腐。

环氧聚氨酯耐热防腐面漆2.jpg

1、底材处理差:造成附着力差,高温后脱漆

2、溶剂使用不当或加量不当:造成流挂,干喷

3、喷涂粘度过高或过低:造成流挂,干喷

4、烘烤温度低或时间短:造成机械性能及防腐性能差(柔韧性,附着力,耐冲击性,耐盐雾性)

5、漆膜厚度薄:造成耐盐雾差

6、喷涂面漆时底漆与面漆必须间隔在5min以上,面漆喷涂完注意闪干时间,再烘干。注意漆膜厚度,我公司建议底漆35-45um,面漆25-35um,否则会造成流挂或者气泡。

施工工艺:

基材表面进行喷砂处理,达到Sa2.5级除锈标准,表面粗糙度达到30-75微米,去除表面锈迹、杂质、油污等,来提高漆膜的附着力。喷涂耐高温底漆,推荐膜厚35-50微米,或达到规定膜厚。表干后,涂装耐高温面漆,推荐膜厚35-50微米,或达到规定膜厚。喷涂完成后,整体涂层进行高温烘烤干燥,在210℃条件下进入烘道或者烤箱,烘干40分钟。


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