产品概述

金属油罐抗静电专用底漆是一种专为石油储罐、化工容器等金属储罐内壁设计的功能性涂料，其主要作用是形成导电网络，防止静电荷积聚，从而有效避免因静电放电引发的火灾爆炸事故。这种特种底漆在石油化工、油库、加油站等易燃易爆场所的储罐防护中扮演着不可或缺的角色。

主要技术特点

1. 优异的导静电性能

抗静电底漆通过添加导电填料（如石墨、导电云母、金属氧化物等），在漆膜中形成稳定的导电通路，表面电阻率通常控制在10⁶~10⁹Ω范围内，符合国家相关标准要求，能够及时导走产生的静电荷。

2. 强大的附着力与防腐性能

专门配方确保底漆与金属基材结合牢固，同时提供优异的防腐蚀保护，抵抗油品、化学品及潮湿环境的侵蚀，延长储罐使用寿命。

3. 良好的配套适应性

该底漆可与多种中间漆、面漆配套使用，特别是与抗静电面漆组合形成完整的导静电涂层体系，确保整个涂层系统的连续性。

4. 施工性能优异

产品具有良好的流平性、施工性和重涂性，可采用刷涂、辊涂或无气喷涂等多种方式施工，适应现场施工条件。

关键性能参数

• 表面电阻率：10⁶~10⁹Ω（符合GB 13348《液体石油产品静电安全规程》要求）

• 附着力：≤1级（划格法）

• 耐腐蚀性：通过1000小时盐雾试验

• 干燥时间：表干≤2小时，实干≤24小时

• 适用温度：-30℃~120℃

应用范围

1. 原油、成品油储罐内壁防腐抗静电保护

2. 化工原料储罐内壁防护

3. 航空煤油、汽油等易燃液体储罐

4. 加油站地下储油罐

5. 其他需要防静电的金属容器和设施

施工技术要求

表面处理

1. 金属表面必须进行彻底的除锈处理，达到Sa2.5级或St3级标准

2. 清除表面的油污、水分和杂质

3. 处理后的表面应在4小时内涂装底漆

涂装工艺

1. 严格按照产品说明调配涂料，使用专用稀释剂

2. 推荐干膜厚度：60-80μm

3. 施工环境：温度5-35℃，相对湿度≤85%

4. 涂层完全固化后方可投入使用（通常7天以上）

质量检测

1. 涂层厚度检测：使用磁性测厚仪

2. 导电性检测：使用表面电阻测试仪多点测量

3. 附着力检测：划格法或拉开法

行业标准与规范

金属油罐抗静电涂料的生产与应用需符合多项国家标准：

• GB 13348《液体石油产品静电安全规程》

• GB 15599《石油与石油设施雷电安全规范》

• GB/T 16906《抗静电防腐涂料》

• SH 3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》

维护与检测建议

1. 定期检测：每半年至少进行一次表面电阻率检测

2. 定期检查：每年对涂层完整性进行检查，发现破损及时修补

3. 清洗注意事项：储罐清洗时避免使用尖锐工具损伤涂层

4. 修补要求：局部破损应扩大至周围50mm区域修补，确保导电连续性

结语

金属油罐抗静电专用底漆作为储罐安全防护的第一道防线，其正确选择与应用直接关系到整个储罐系统的安全运行。随着国家对危化品安全管理的日益严格，采用符合标准的抗静电涂层系统已成为石油化工行业的强制性要求。选择优质的抗静电底漆产品，配合规范的施工工艺和定期维护，才能最大限度地降低静电危害，保障人民生命财产安全。

免责声明：本文内容基于行业公开资料整理，具体产品选择与施工应咨询专业涂料供应商并遵循最新国家标准。