
环氧甲板漆是一种专为船舶、海上平台等金属或混凝土甲板设计的双组分防腐涂料。它以环氧树脂为基料,添加固化剂、耐磨填料和防滑颗粒,具有超强附着力、耐盐雾腐蚀、抗冲击等特点,广泛应用于船舶甲板部位,也可以适用于各种钢铁表面以及混凝土表面等领域。
长效防腐
通过致密涂层隔绝水分、盐雾及化学介质,有效防止金属生锈,保护期可达10年以上(需定期维护)。
耐磨防滑
添加金刚砂或石英砂,表面摩擦系数≥0.8,确保人员作业安全,尤其适合潮湿环境。
耐候性强
通过2000小时QUV紫外线老化测试,抗紫外线性能优于普通油漆。
环保低VOC
符合GB 30981-2020标准,溶剂含量≤300g/L,减少施工污染。
快速固化
表干时间≤4小时(25℃),可快速投入使用。
适用于船舶甲板部位,也可以适用于各种钢铁表面以及混凝土表面。

基面处理
金属表面需喷砂至Sa2.5级,混凝土含水率≤8%
清除油污、铁锈,确保基材平整
底漆涂刷
使用环氧富锌底漆,涂布量0.2kg/㎡
间隔8小时后再涂中涂
中涂施工
混合环氧主剂与固化剂(配比4:1)
滚涂或喷涂,厚度≥150μm
防滑层处理
撒布20-40目石英砂,覆盖率≥80%
面漆封闭
涂刷环氧面漆,提升光泽度和耐污性
养护固化
温度低于10℃时需延长固化时间
7天后可承受重载
注意事项:施工环境湿度需<85%,避免雨天作业;混合后涂料需在4小时内用完。
查看检测报告:重点确认耐盐雾性(≥3000小时)、附着力(≥5MPa)
选择专业品牌:如佐敦、国际牌、海虹等通过CCS/ABS认证的厂商
按场景选型号:
普通防腐:环氧铁红底漆+云铁中间漆
重载区域:高固体分环氧漆(固含量≥70%)
日常清洁:用中性清洁剂冲洗,禁用强酸强碱
局部修补:发现涂层剥落需及时打磨补漆
全面翻新:每5-8年整体重涂(视使用强度)
结语
环氧甲板漆凭借其卓越的防腐性能和耐久性,已成为海洋工程领域的推荐选择防护材料。正确选择产品并规范施工,可显著延长甲板使用寿命,降低维护成本。如需获取具体技术参数或定制方案,欢迎联系专业涂料供应商。
