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环氧富锌底漆施工表面处理需求
更新时间:2023-01-03 点击:311

环氧富锌底漆是以环氧树脂、防锈颜填料、锌粉、有机溶剂等与固化剂配套组成双组份防腐涂料。环氧富锌底漆防锈性能优,附着力强,常温快干,漆膜中锌粉含量较高,具有阴极保护作用,耐水防锈性优异。主要用于钢结构、机械设备、工程设施、管道、钢材等防腐保护。如桥梁钢构、冶金钢结构、石油管道、化工设施、港口码头、建筑厂房、海洋设施等。是环氧型面漆的重防腐涂层的较好底漆。

环氧富锌底漆

表面处理:

环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm75μm,并且除去表面的油污。 喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。 

1. 喷涂底漆前钢材表面的处理 表面处理是涂装的重点工作。环氧富锌对底材的保护作用,除了本身的质量外,底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。喷涂前表面处理包括三个方面: 1)结构处理:钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理,如锐边的打磨,焊孔的补焊及磨平等,钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,以保证能够完整覆盖底涂层。

2. 表面清洁程度:钢材表面必须除锈,油脂、污垢,氧化皮水分等表面的附属物,并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。

3. 增加表面粗糙度:

(1)表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积,有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。

(2)混合与搅拌 环氧富锌底漆施工时,环氧专用稀释剂应在熟化后添加,并搅拌均匀。有的厚膜型环氧富锌底漆,可少加或不加就能顺利无气喷涂。环氧富锌底漆是双组分涂料,为分装配套产品,A 组分∶B 组分=101,混合时,由于主剂A 组分含有大量的锌粉,易形成沉淀,因此应先将组分A 充分搅拌,使上下层漆料均匀一致,无任何沉积物或结块存在,然后按101的比例在搅拌条件下将B 组分倒入主剂A 组分里,并同时充分混合均匀,静置,熟化30min 后方可进行施工,因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应,漆表面会形成一层涂膜使漆成胶,所以,混合后的涂料须在6小时用完。


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